Norme d'exécution de la fabrication des machines à azote
1. Système d'azote de la division aérienne du ministère de l'Industrie électronique : norme JB6427/92
2. Câblage de commande électrique, installation : mise en œuvre GB5226-96. La peinture est exécutée conformément à JB2536-80.
Adsorption modulée en pression. PSA en abrégé, est une nouvelle technologie de séparation par adsorption de gaz, elle présente les avantages suivants : ⑴ la pureté du produit est élevée. Peut généralement fonctionner à température ambiante et basse pression, régénération du lit sans chauffage, économie d'énergie. ⑶ L'équipement est simple, facile à utiliser et à entretenir. Le fonctionnement en cycle continu peut être entièrement automatisé. Par conséquent, lorsque cette nouvelle technologie apparaît, elle est concernée par l'industrie de divers pays, en concurrence pour le développement et la recherche, un développement rapide et de plus en plus mature.
(Histoire de la production d'azote psa)
En 1960, Skarstrom a proposé le brevet PSA. Il a utilisé un tamis moléculaire de zéolite 5A comme adsorbant et un appareil PSA à deux lits pour séparer l'oxygène riche de l'air. Le procédé a été amélioré et mis en production industrielle dans les années 1960. Dans les années 1980, l'application industrielle de la technologie PSA a fait des progrès révolutionnaires, principalement appliqués à la séparation de l'oxygène et de l'azote, au séchage et à la purification de l'air, à la purification de l'hydrogène, etc. Parmi eux, le progrès technologique de la séparation de l'oxygène et de l'azote réside dans la combinaison d'un nouveau tamis moléculaire de carbone adsorbant et d'une adsorption modulée en pression pour séparer l'O2 et le N2 dans l'air, afin d'obtenir de l'azote.
Avec l'amélioration des performances et de la qualité du tamis moléculaire, ainsi que l'amélioration continue du processus d'adsorption modulée en pression, la pureté et le taux de récupération des produits continuent de s'améliorer, ce qui rend l'adsorption modulée en pression dans la réalisation de la base économique et de l'industrialisation.
Depuis l'introduction de la technologie PSA par l'Institut de recherche chimique de Dalian, Hangzhou Boxiang Gas Company s'est engagée dans la recherche, l'innovation et le développement de la technologie PSA et a été la première à industrialiser cette technologie en Chine. Entreprise Hangzhou Boxiang depuis de nombreuses années d'équipement
Au cours du processus de production et de commercialisation, plus de 1 000 ensembles d'équipements ont été mis en service industriel dans diverses industries en Chine.
L'azote du dispositif de production d'azote entre dans le réservoir tampon d'azote cg-6 et est filtré par le filtre à poussière bxf-16 pour obtenir un azote propre avec une pureté de 98 % et un rendement de 900 Nm3/h. La pression de sortie est ≥ 0,5mpa (réglable), le point de rosée atmosphérique est ≤-40℃, la teneur en huile est ≤0,001 PPM et la teneur en poussière est ≤0,01μm. Enfin, l'azote fini entre dans le réservoir de stockage d'azote (configuré selon les besoins de l'utilisateur) et est transporté jusqu'au point de gaz de l'utilisateur.
Description des caractéristiques de contrôle automatique de la machine de fabrication d'azote PSA
A. Le dispositif de production d'azote adopte le PLC S7-200 (contrôleur logique programmable) de SIEMENS, Allemagne. L'unité a de bonnes performances contrôlables et peut afficher divers paramètres de fonctionnement, signaux d'état et de défaut de l'équipement.
B. La pureté de l'azote est détectée en ligne en temps réel. Lorsque la pureté de l'azote produite par le dispositif de production d'azote est inférieure au paramètre défini (l'indice de pureté de l'azote requis par le client), le système déclenche une alarme et se vide automatiquement. Après le démarrage de l'équipement, l'électrovanne ouvrira automatiquement la vanne de ventilation de l'azote et fermera la vanne de sortie de l'azote après avoir reçu le signal de commande de l'analyseur d'azote. L'azote non qualifié s'évacuera automatiquement. Lorsque la pureté de l'azote atteint la cible, la soupape d'échappement est automatiquement fermée et la soupape de sortie d'azote est ouverte pour produire de l'azote qualifié. Dans tout le processus d'utilisation, aucune opération manuelle.
Le dispositif de fabrication d'azote et le dispositif de purification de type C, BXN sont équipés d'un système de vidange automatique, sur l'analyseur d'azote peut définir une bonne pureté de l'azote permet une limite inférieure, lorsque la pureté de l'azote est inférieure à la valeur définie est une alarme sonore et lumineuse du système de limite inférieure, et ouvrez automatiquement la soupape d'échappement et laissez l'azote non qualifié s'évacuer, lors du retour à la pureté normale, la soupape de vidange s'arrête automatiquement, l'azote gazeux via la sortie normale du tuyau de sortie.
D, vanne pneumatique avec tige de guidage de commutateur de vanne, intuitive, est la garantie d'un fonctionnement fiable des équipements de production d'azote.
E, la technologie de compression automatique des cylindres de tapis de noix de coco, afin de garantir le fonctionnement stable et à long terme de l'équipement d'azote gazeux, a mis en place le dispositif de pression du cylindre dans le système et, en même temps, dans le système de compression, a mis en place deux points Au niveau du dispositif d'alarme, le premier point de surveillance du déclenchement des hydroxyles réglables de l'alarme, la deuxième alarme des hydroxyles est la consommation du tamis moléculaire de carbone de veille.
F, le dispositif de fabrication d'azote adopte le système de contrôle Siemens PLC S7-200 et le système de contrôle intégré à écran tactile, avec surveillance, gestion, correction, sortie, alarme de défaut, démarrage et arrêt à distance et autres fonctions, avec fonction d'affichage multi-écran.
