Flux de processus
Après le compresseur d'air, l'air comprimé après nettoyage, dégraissage, séchage, dans le réservoir de stockage d'air, à travers la soupape d'admission d'air, la soupape d'admission gauche dans la tour d'absorption gauche, la pression de la tour augmente, les molécules d'azote dans l'air comprimé sont adsorbées par tamis moléculaire de zéolite, adsorption de l'oxygène à travers le lit d'adsorption, pas après avoir laissé produire la valve, valve d'oxygène dans le réservoir d'oxygène, ce processus est appelé gauche, la durée est de plusieurs dizaines de secondes.
Après le processus d'aspiration gauche, la tour d'adsorption gauche et la tour d'adsorption droite sont reliées via la vanne de partage de pression, de sorte que la pression des deux tours atteint l'équilibre, ce processus est appelé partage de pression et dure 3 à 5 secondes. Après la fin de l'égalisation de la pression, air comprimé à travers la vanne d'entrée d'air, vanne d'entrée droite dans la tour d'adsorption droite, molécules d'azote dans l'air comprimé par adsorption au tamis moléculaire zéolite, oxygène enrichi à travers la vanne de gaz droite, vanne d'oxygène gazeux dans le stockage d'oxygène. réservoir, ce processus est appelé aspiration correcte et dure des dizaines de secondes. Dans le même temps, l'oxygène adsorbé par le tamis moléculaire zéolitique dans la tour d'adsorption gauche est rejeté dans l'atmosphère par la dépressurisation de la soupape d'échappement gauche, appelée désorption. A l’inverse, lorsque la tour de gauche absorbe, la tour de droite est également en désorption. Afin de permettre à la libération d'azote du tamis moléculaire d'être complètement déchargée dans l'atmosphère, l'oxygène à travers une vanne de rétro-soufflage normalement ouverte souffle dans la tour d'adsorption et désorption, la tour d'azote hors de la tour d'adsorption. Ce processus est appelé refoulement et se produit simultanément à la désorption. Après la fin de l'aspiration droite, entrez dans le processus d'égalisation de la pression, puis passez au processus d'aspiration gauche, de manière à produire en continu de l'oxygène produit de haute pureté.
Le flux de travail du générateur d'oxygène est contrôlé par le contrôleur programmable cinq deux électrovannes pilotes à cinq voies, puis par l'électrovanne contrôle respectivement dix vannes de canalisation pneumatique ouvertes, fermées pour terminer. Cinq électrovannes pilotes à cinq voies contrôlent l'aspiration gauche, l'égalisation de la pression, l'état d'aspiration droite. Le processus temporel d’aspiration gauche, d’égalisation de pression et d’aspiration droite a été stocké dans le contrôleur programmable. En cas de panne de courant, le gaz pilote des cinq électrovannes pilotes à cinq voies est connecté au port de fermeture de la vanne pneumatique. Lorsque le processus est dans l'état d'aspiration gauche, la commande de l'électrovanne d'aspiration gauche est alimentée, le gaz pilote est connecté à la vanne d'entrée d'aspiration gauche, à la vanne de production d'aspiration gauche, à l'ouverture de la vanne d'échappement droite, de sorte que les trois vannes ouvert, complétez le processus d'aspiration gauche, tandis que la tour d'adsorption droite désorption.
Lorsque le processus est dans l'état d'égalisation de pression, le contrôle de la puissance de l'électrovanne d'égalisation de pression, les autres vannes sont fermées ; Le gaz pilote est connecté à l’ouverture de la vanne d’égalisation de pression pour ouvrir la vanne et terminer le processus d’égalisation de pression. Lorsque le processus est dans l'état d'aspiration droite, la commande de l'électrovanne d'aspiration droite est alimentée, le gaz pilote est connecté à la vanne d'entrée d'aspiration droite, à la vanne de production d'aspiration droite, à l'ouverture de la vanne d'échappement gauche, de sorte que les trois vannes ouvert, terminez le processus d'aspiration à droite, tandis que la tour d'adsorption gauche désorption. Toutes les vannes, à l'exception de celles qui doivent être ouvertes, doivent être fermées pendant chaque phase du processus.
Caractéristiques techniques
Conception fluide parfaite, effet d'utilisation optimal ;
Des composants internes raisonnables, une distribution uniforme de l'air, réduisent l'impact de l'air à grande vitesse ;
Des mesures spéciales de protection du tamis moléculaire prolongent la durée de vie du tamis moléculaire zéolite ;
Un fonctionnement simple, un fonctionnement stable, un degré élevé d'automatisation, peuvent être un fonctionnement sans pilote ;
Dispositif de vidange d'oxygène à verrouillage automatique pour garantir la qualité de l'oxygène des produits ;
Débit du dispositif d'oxygène en option, système de régulation automatique de la pureté, système de surveillance à distance, etc.