générateur d'oxygène psa de haute qualité à usage industriel ou médical

Notre usine est spécialisée dans la conception, la production et la vente de machines à oxygène industrielles, les machines à oxygène industrielles peuvent être largement utilisées dans la découpe de l'acier, la combustion riche en oxygène, l'oxygène hospitalier, la pétrochimie, la sidérurgie avec four électrique, la production de verre, la fabrication du papier, l'ozone, l'aquaculture, l'aérospatiale. et d'autres industries et domaines. Selon les différentes exigences des différents utilisateurs dans différentes industries, cette usine fournit des équipements de production d'oxygène personnalisés et professionnels pour répondre pleinement aux exigences des différents utilisateurs. En fournissant la série BXO d'équipements de génération d'oxygène à absorption de pression variable (il dispose d'équipements à faible coût, de petit volume, de poids léger, d'opération simple, de coûts de maintenance et d'exploitation pratiques, d'oxygène et d'avantages rapides, pratiques, de commutation et sans pollution, peut être utilisé dans la coupe de l'acier, la combustion enrichie en oxygène, les hôpitaux étrangers, etc.) avec la durée de vie de l'équipement à oxygène est longue, peut atteindre la durée de vie de 10 ans.

1. Groupe de purification d'air comprimé
L'air comprimé fourni par le compresseur d'air est d'abord acheminé vers le composant de purification de l'air comprimé. L'air comprimé est d'abord éliminé de la majeure partie de l'huile, de l'eau et de la poussière par le filtre du pipeline, puis retiré de l'eau par le lyophilisateur, l'élimination de l'huile et de la poussière par le filtre fin, puis profondément purifié par l'ultra-fin. filtre. Selon les conditions de fonctionnement du système, Uniergy gas a spécialement conçu un ensemble de dissolvant d'huile à air comprimé pour empêcher d'éventuelles traces d'huile et fournir une protection adéquate au tamis moléculaire. Les composants de purification de l'air soigneusement conçus garantissent la durée de vie du tamis moléculaire. L'air propre traité par ce composant peut être utilisé pour l'air instrument.

2. Réservoir de stockage d'air
La fonction du réservoir de stockage d’air est de réduire les pulsations du flux d’air et de jouer un rôle tampon ; Ainsi, la fluctuation de pression du système est réduite et l'air comprimé traverse le composant de purification d'air comprimé en douceur, de manière à éliminer complètement les impuretés d'huile et d'eau et à réduire la charge du dispositif de séparation d'oxygène et d'azote PSA ultérieur. En même temps, lorsque la tour d'adsorption est commutée, elle fournit également au dispositif de séparation de l'oxygène et de l'azote PSA une grande quantité d'air comprimé nécessaire pour une augmentation rapide de la pression en peu de temps, de sorte que la pression dans la tour d'adsorption augmente rapidement jusqu'à la pression de travail, assurant le fonctionnement fiable et stable de l'équipement.

3. Dispositif de séparation de l'oxygène et de l'azote
Il existe deux tours d'adsorption A et B équipées d'un tamis moléculaire spécial. Lorsque l'air comprimé propre entre dans l'extrémité d'entrée de la tour A et traverse le tamis moléculaire jusqu'à l'extrémité de sortie, N2 est absorbé par celui-ci et l'oxygène produit s'écoule de l'extrémité de sortie de la tour d'adsorption. Après un certain temps, l'adsorption du tamis moléculaire dans la tour A est saturée. À ce moment-là, la tour A arrête automatiquement l'adsorption, l'air comprimé dans la tour B pour l'absorption d'azote et la production d'oxygène, et la régénération du tamis moléculaire de la tour A. La régénération du tamis moléculaire est obtenue en abaissant rapidement la colonne d'adsorption à la pression atmosphérique pour éliminer le N2 adsorbé. Deux tours alternativement d'adsorption et de régénération, séparation complète de l'oxygène et de l'azote, production continue d'oxygène. Les processus ci-dessus sont contrôlés par un automate programmable (PLC). Lorsque la taille de pureté de l'oxygène de l'extrémité de sortie est définie, le programme PLC sera utilisé pour ouvrir la vanne de ventilation automatique et évacuer automatiquement l'oxygène non qualifié afin de garantir que l'oxygène non qualifié ne s'écoule pas vers le point de gaz. Le bruit est inférieur à 75 dBA lorsque le gaz est évacué par un silencieux.

4. Réservoir tampon d'oxygène
Le réservoir tampon d'oxygène est utilisé pour équilibrer la pression et la pureté de l'oxygène séparé du système de séparation de l'azote et de l'oxygène afin de garantir un approvisionnement continu et stable en oxygène. Dans le même temps, après le changement de fonctionnement de la tour d'adsorption, une partie de son propre gaz sera renvoyée à la tour d'adsorption, d'une part pour aider la tour d'adsorption à augmenter la pression, mais aussi pour jouer un rôle dans la protection du lit, dans le processus de travail de l'équipement, un générateur d'oxygène verPSA est basé sur le principe d'adsorption modulée en pression, l'utilisation d'un tamis moléculaire de zéolite de haute qualité comme adsorbant, sous une certaine pression, de l'air pour produire de l'oxygène. Après purification et séchage de l'air comprimé, une adsorption sous pression et une désorption par décompression sont effectuées dans l'adsorbeur. En raison de l'effet aérodynamique, le taux de diffusion de l'azote dans les pores du tamis moléculaire zéolitique est bien supérieur à celui de l'oxygène. L'azote est préférentiellement adsorbé par le tamis moléculaire zéolitique et l'oxygène est enrichi en phase gazeuse pour former de l'oxygène fini. Après décompression à la pression atmosphérique, l'adsorbant désorbe l'azote et d'autres impuretés pour réaliser la régénération. En général, deux tours d'adsorption sont installées dans le système, une tour de production d'oxygène par adsorption, l'autre de régénération de désorption de tour, via l'ouverture et la fermeture de la vanne pneumatique de contrôle du contrôleur de programme PLC, de sorte que les deux tours alternent la circulation, afin d'atteindre le objectif de production continue d’oxygène de haute qualité. L'ensemble du système se compose des composants suivants : ensemble de purification d'air comprimé, réservoir de stockage d'air, dispositif de séparation de l'oxygène et de l'azote, réservoir tampon d'oxygène ; Pour le remplissage des bouteilles, un compresseur d'oxygène et un dispositif de remplissage de bouteilles sont installés à la fin du processus, qui jouent un rôle auxiliaire important.