Générateur d'oxygène VPSA

L'équipement de production d'oxygène Psa, dans des conditions de température ambiante et de pression atmosphérique, UTILISE le tamis moléculaire spécial VPSA pour absorber sélectivement l'azote, le dioxyde de carbone et l'eau et d'autres impuretés dans l'air, afin d'obtenir de l'oxygène de haute pureté (93 ± 2 % ).

La production d'oxygène traditionnelle adopte généralement une méthode de séparation cryogénique, qui peut produire de l'oxygène avec une grande pureté. Cependant, l'équipement nécessite un investissement élevé et l'équipement fonctionne dans des conditions de haute pression et de température ultra-basse. L'opération est difficile, le taux de maintenance est élevé, la consommation d'énergie est élevée et il faut souvent des dizaines d'heures pour produire normalement du gaz après le démarrage.

Depuis que l'équipement de production d'oxygène psa est entré dans l'industrialisation, la technologie s'est développée rapidement, car ses performances de prix par rapport à la plage de rendement faible et les exigences de pureté ne sont pas trop élevées dans la situation a une forte compétitivité, il est donc largement utilisé dans la fusion, enrichissement en oxygène des hauts fourneaux, blanchiment de la pâte, four à verre, traitement des eaux usées et autres domaines.

La recherche nationale sur cette technologie a commencé plus tôt, mais sur une longue période, le développement est relativement lent.

Depuis les années 1990, les avantages des équipements de production d'oxygène psa ont été progressivement reconnus par le peuple chinois et, ces dernières années, divers processus d'équipements ont été mis en production.

L'équipement de production d'oxygène psa VPSA de Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. occupe une position de leader dans le domaine de l'industrie des engrais et son effet est très remarquable.

L'un des principaux axes de développement du psa est de réduire la quantité d'adsorbant et d'améliorer la capacité de production des équipements. Cependant, l'amélioration des tamis moléculaires pour la production d'oxygène est toujours réalisée dans le sens d'un taux d'adsorption d'azote élevé, car les performances d'adsorption des tamis moléculaires sont à la base du PSA.

Le tamis moléculaire de bonne qualité doit avoir un coefficient de séparation d'azote et d'oxygène élevé, une capacité d'adsorption à saturation et une résistance élevée.

Psa une autre direction de développement majeure consiste à utiliser un cycle court, il faut non seulement une qualité garantie de tamis moléculaire, en même temps devrait être basé sur l'optimisation de la structure interne de la tour d'adsorption, afin d'éviter ce qui peut causer la détérioration du produit et le inconvénients de la distribution non uniforme de la concentration de gaz dans la tour d'adsorption, et a également avancé des exigences plus élevées pour le commutateur de vanne papillon.

Dans de nombreux procédés de production d'oxygène PSA, PSA, VSA et VPSA peuvent être généralement classés en trois types.

Le PSA est le procédé de désorption atmosphérique par adsorption à très grande pression. Il présente les avantages d'une unité simple et de faibles exigences pour les tamis moléculaires, et les inconvénients d'une consommation d'énergie élevée, qui doit être utilisée dans de petits équipements.

Le VSA, ou procédé de désorption sous vide par adsorption à pression atmosphérique, présente l'avantage d'une faible consommation d'énergie et l'inconvénient d'un équipement relativement complexe et d'un investissement total élevé.

VPSA est le processus de désorption sous vide par pression atmosphérique. Il présente les avantages d'une faible consommation d'énergie et d'un rendement élevé du tamis moléculaire. L'investissement total en équipement est bien inférieur à celui du procédé VSA, et les inconvénients sont des exigences relativement élevées pour le tamis moléculaire et la vanne.

Le gaz Hangzhou Boxiang adopte le processus VPSA et améliore considérablement le processus et le processus traditionnels, ce qui non seulement réduit la consommation d'énergie au minimum (se réfère à l'utilisation du même tamis moléculaire de marque), mais atteint également l'objectif de simplification et de miniaturisation d'équipement, réduit l'investissement et a un rapport performance/prix plus élevé.

L'ensemble du système de production d'oxygène psa est principalement composé d'un ventilateur, d'une pompe à vide, d'une vanne de commutation, d'un absorbeur et d'une unité de surpression d'oxygène du réservoir d'équilibre d'oxygène.

Une fois les particules de poussière éliminées par le filtre d'aspiration, l'air brut est pressurisé à 0,3 ~ 0,4 barg par le ventilateur Roots et pénètre dans l'un des adsorbants.

L'adsorbant est rempli dans l'adsorbant, dans lequel l'eau, le dioxyde de carbone et une petite quantité d'autres composants gazeux sont adsorbés à l'entrée de l'adsorbant par l'alumine activée au fond, puis l'azote est adsorbé par l'alumine activée et la zéolite sur le dessus du tamis moléculaire 13X.

L'oxygène (y compris l'argon) est le composant non adsorbé et est évacué de la sortie supérieure de l'adsorbeur vers le réservoir de bilan d'oxygène en tant que produit.

Lorsque l'adsorbant est adsorbé dans une certaine mesure, l'adsorbant atteindra l'état de saturation. À ce stade, une pompe à vide sera utilisée pour aspirer l'adsorbant à travers la vanne de commutation (contrairement au sens d'adsorption), et le degré de vide est de 0,45 ~ 0,5BARg.

L'eau absorbée, le dioxyde de carbone, l'azote et une petite quantité d'autres composants gazeux sont pompés dans l'atmosphère et l'adsorbant est régénéré.
Chaque adsorbeur alterne entre les étapes suivantes :
- adsorption
- désorption
- estampage
Les trois étapes de base du processus ci-dessus sont automatiquement contrôlées par le PLC et le système de vanne de commutation.